Faser-verstärkter Kunststoff-wissenschaftlich bekannt als faserverstärktes Polymer-und allgemein als FRP bezeichnet-ist ein Verbundwerkstoff, bei dem eine Polymermatrix mit Fasern verstärkt ist. Insbesondere wenn Glasfasern zur Verstärkung von Matrizen wie ungesättigtem Polyester, Epoxidharz oder Phenolharz verwendet werden, wird das resultierende Material als glasfaserverstärkter Kunststoff oder einfach „Fiberglas“ (FRP) bezeichnet. Dieses Material unterscheidet sich von gehärtetem Glas.
Abhängig von der spezifischen Art des verwendeten Harzes kann FRP in Polyester-FRP, Epoxid-FRP oder Phenol-FRP eingeteilt werden. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es leicht und dennoch steif, elektrisch nicht-leitfähig und chemisch stabil ist; Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und wird -obwohl recycelbar-weniger häufig recycelt als herkömmliche Materialien. Es kann als Ersatz für Stahl bei der Herstellung von Maschinenkomponenten sowie der Karosserie von Automobilen und Schiffen dienen.
Basierend auf der Art der verwendeten Verstärkungsfaser wird FRP weiter in glasfaserverstärktes Polymer (GFRP), kohlenstofffaserverstärktes Polymer (CFRP), borfaserverstärktes Polymer und andere unterteilt. Im Grunde handelt es sich um ein Verbundmaterial, bei dem Glasfasern-oder daraus abgeleitete Produkte (wie Glasgewebe, -bänder, -matten oder -garne)-als Verstärkungsmittel dienen, während Kunstharze als Matrixmaterial fungieren. Faserverstärkte Verbundwerkstoffe bestehen aus zwei Hauptkomponenten: den Verstärkungsfasern und der Matrix. Die Fasern (oder Whiskers) haben typischerweise sehr kleine Durchmesser-im Allgemeinen weniger als 10 μm-und enthalten weniger und kleinere Strukturfehler; Sie weisen eine Bruchdehnung von etwa 30 Promille oder weniger auf und gelten als spröde Materialien, die anfällig für Beschädigung, Bruch und Korrosion sind. Im Gegensatz dazu besitzt die Matrix im Vergleich zu den Fasern eine deutlich geringere Festigkeit und einen deutlich geringeren Elastizitätsmodul; Es ist jedoch in der Lage, viel größeren Belastungen standzuhalten -und weist häufig viskoelastische oder elastoplastische Eigenschaften auf-und wird daher als duktiles Material eingestuft.
