Im Großen und Ganzen lassen sich Formverfahren in zwei Hauptkategorien einteilen: Nasskontaktformen und Trockenpressen. Bei der Klassifizierung nach Prozessmerkmalen umfassen sie Handauflegen, Laminieren, RTM (Resin Transfer Molding), Pultrusion, Formpressen, Filamentwickeln und andere. Das Handlaminieren selbst umfasst mehrere Variationen: das standardmäßige Handlaminieren-, Beutelformen, Sprüh-, Nasslaminieren-/Niederdruck- und formloses Handlaminieren-.
Weltweit sind die vier am weitesten verbreiteten Formverfahren die folgenden:
Handauflegen-up [1]: Wird hauptsächlich in Ländern wie Norwegen, Japan, dem Vereinigten Königreich und Dänemark verwendet.
Spray-: Wird hauptsächlich in Ländern wie Schweden, den Vereinigten Staaten und Norwegen verwendet.
Formpressen: Wird hauptsächlich in Ländern wie Deutschland verwendet.
RTM (Resin Transfer Molding): Wird hauptsächlich in Europa, Amerika und Japan verwendet.
Andere Methoden umfassen Filamentwickeln, Pultrusion, Heißpress-Spritzgießen und so weiter.
In meinem Land werden über 90 % der FRP-Produkte (Faserverstärkte Polymere) mit der Handauflegemethode-hergestellt, während der Rest auf andere Methoden-wie Filamentwicklung und Laminierung-entfällt. In Japan macht das Handauflegen -immer noch 50 % der Produktion aus. Aus globaler Sicht zeigt sich, dass Handlaminat weiterhin einen bedeutenden Marktanteil einnimmt, was seine anhaltende Vitalität unter Beweis stellt. Die charakteristischen Merkmale der Handauflegemethode sind die Verwendung von Harzen im nassen Zustand-zum Formen, die Verwendung einfacher Geräte, die geringen Kosten und die Fähigkeit, große, monolithische Produkte -mit einer Länge von mehr als 10 Metern-in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen.
